ບລັອກ

1. ຈຸດປະສົງຂອງການທົດລອງ mold?

ສ່ວນຫຼາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ molded ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕະພັນ plasticizing ແລະ molding, ແຕ່ບາງຄັ້ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ mold ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງປະລິມານຂອງຢູ່ຕາມໂກນ; ການອອກແບບຂອງລະບົບແລ່ນເຢັນ / ຮ້ອນ; ປະເພດ, ຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູສີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງຂອງເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການທົດສອບຕົວຈິງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຖິງການຂາດການອອກແບບ mold, ພະນັກງານການທົດສອບອາດຈະກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະດັບຂໍ້ມູນຕົວຈິງຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຕ້ອງການໂດຍລູກຄ້າແມ່ນຈໍາກັດຫຼາຍ, ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີກັບ ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ເລັກ​ນ້ອຍ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີນ​ກວ່າ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​, ມັນ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຕົວ​ຈິງ​ຫຼຸດ​ລົງ​, ຕົ້ນ​ທຶນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​.

ຈຸດປະສົງຂອງການທົດລອງ mold ແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການອອກແບບ mold. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ມີການປ່ຽນແປງບາງຢ່າງ, mold ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຜະລິດມະຫາຊົນໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.

2. ຂັ້ນຕອນການທົດລອງ mold ພວກເຮົາກໍາລັງປະຕິບັດຕາມ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການທົດລອງ mold ຖືກຕ້ອງ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ1. ກໍານົດອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງສີດ "ຖັງ nozzle".

ຄວນສັງເກດວ່າການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖັງເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ. ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະເພາະສໍາລັບການປັບໄຫມທີ່ເຫມາະສົມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸລະລາຍໃນຖັງຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຫນ້າຈໍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ. (ພວກເຮົາມີສອງກໍລະນີທີ່ສອງອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງກັນເຖິງ 30 ℃).

ຂັ້ນຕອນທີ 2. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ mold.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຂອງ mold ຍັງຕ້ອງອີງໃສ່ມູນຄ່າທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວຢູ່ຕາມໂກນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະບັນທຶກ. ການວັດແທກຄວນເຮັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆເພື່ອເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມມີຄວາມສົມດຸນ, ແລະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການອ້າງອີງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ mold ຕິດຕາມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການ.

ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວການສີດ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມໄວຂອງສະກູຕາມປະສົບການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບມັນໃຫ້ເຫມາະສົມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4. ການ​ຊອກ​ຫາ​ຈຸດ​ຫັນ​ປ່ຽນ "ການ​ສັກ​ຢາ​ຖື​" ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຕື່ມ​.

ຈຸດປ່ຽນແມ່ນຈຸດປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນການສີດໄປສູ່ໄລຍະການຖືຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຕໍາແຫນ່ງສະກູສີດ, ເວລາການຕື່ມແລະຄວາມກົດດັນຂອງການຕື່ມ. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແລະພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຂະບວນການສີດ. ໃນການທົດສອບການຕື່ມຕົວຈິງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມກົດດັນຖືແລະເວລາຖືໃນລະຫວ່າງການທົດສອບມັກຈະຖືກຕັ້ງເປັນສູນ;
• ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປ 90% ຫາ 98%, ຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold;
• ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງການສີດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດກົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນຈຸດກົດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເມື່ອຄວາມໄວສີດຖືກປ່ຽນແປງ.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕື່ມ, ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນ mold, ດັ່ງນັ້ນການຕັດສິນວ່າຕໍາແຫນ່ງໃດງ່າຍທີ່ຈະມີດັກອາກາດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5. ຊອກ​ຫາ​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ສັກ​ຢາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດໃນຫນ້າຈໍແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງສີດຕົວຈິງ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ສະເຫມີຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າມັນຕ່ໍາເກີນໄປແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຂົ້າໃກ້ຫຼືເກີນຄວາມກົດດັນຂອງສີດຕົວຈິງ, ຄວາມໄວການສີດຕົວຈິງຈະຫຼຸດລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດຍ້ອນການຈໍາກັດພະລັງງານ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາສີດແລະວົງຈອນຂອງແມ່ພິມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6. ຊອກຫາຄວາມໄວສີດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມໄວການສີດທີ່ອ້າງເຖິງໃນທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ໃຊ້ເວລາການຕື່ມແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມກົດດັນການຕື່ມແມ່ນຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນຂະບວນການນີ້, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນ:

• ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວ, ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມໄວຂອງສີດ.
• ການສັກຢາຫຼາຍຂັ້ນຕອນພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການສັກຢາຂັ້ນຕອນດຽວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນການທົດລອງ mold.;
• ຖ້າສະຖານະພາບຂອງ mold ແມ່ນດີ, ມູນຄ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມໄວການສີດແມ່ນພຽງພໍ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ flash ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໄວສີດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7. ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຖື.

ເວລາຖືຍັງຖືກເອີ້ນວ່າເວລາສີດປະຕູ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃຊ້ເວລາຖືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະເວລາຖືທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເວລາທີ່ນ້ໍາຫນັກຂອງ mold ແມ່ນສູງສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີອື່ນໆ.

ເຊັ່ນ: ການຖືຄວາມກົດດັນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.

ຂໍ​ຂອບ​ໃຈ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຂອງ​ທ່ານ​ທີ່​ຈະ​ອ່ານ​ທີ່​ນີ້.ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ທົດ​ລອງ mold​