ຂ່າວຂອງບໍລິສັດ

ວິທີການຂັດຂອງ mold ພາດສະຕິກ

ຂັດກົນຈັກ

ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນວິທີການຂັດທີ່ອີງໃສ່ການຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸເພື່ອເອົາຊິ້ນສ່ວນໂຄນທີ່ຂັດອອກມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວລຽບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໄມ້ແກນນ້ໍາມັນ, ລໍ້ຂົນແກະ, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍ. ພາກສ່ວນພິເສດເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຂອງຮ່າງກາຍ rotating ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຊັ່ນ turntables, ultra-precision polishing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ. ການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດພິເສດ, ເຊິ່ງຖືກກົດດັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາຢູ່ດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນວຽກໃນນ້ໍາຂັດທີ່ມີສານຂັດສໍາລັບການຫມຸນຄວາມໄວສູງ. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີນີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.008μmສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຊິ່ງແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. ແມ່ພິມເລນ optical ມັກໃຊ້ວິທີນີ້.

ຂັດເຄມີ

ການຂັດດ້ວຍເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນໂຄນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງວັດສະດຸໃນສານເຄມີລະລາຍໄດ້ດີກວ່າສ່ວນໂຄນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວລຽບ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສາມາດຂັດຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະສາມາດຂັດຫຼາຍຊິ້ນວຽກໃນເວລາດຽວກັນ, ມີປະສິດທິພາບສູງ. ບັນຫາຫຼັກຂອງການຂັດສານເຄມີແມ່ນການກະກຽມຂອງແຫຼວຂັດ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດສານເຄມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍ 10 μm.

ການຂັດໄຟຟ້າ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດດ້ວຍ electrolytic ແມ່ນຄືກັນກັບການຂັດສານເຄມີ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂດຍການເລືອກເອົາການລະລາຍຂອງ protrusions ນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດສານເຄມີ, ຜົນກະທົບຂອງປະຕິກິລິຍາ cathode ສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ. ຂະບວນການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຄື: (1) ການຈັດລະດັບ Macroscopic ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, ແລະຄວາມຫຍາບທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, Ra> 1μm. ⑵ ລະດັບຄວາມສະຫວ່າງຕ່ໍາ: ຂົ້ວ anode, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, Ra<1μm.

ການຂັດດ້ວຍ ultrasonic

ເອົາ workpiece ໃນ suspension abrasive ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຮ່ວມກັນໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic, ອີງໃສ່ຜົນກະທົບ oscillation ຂອງ ultrasonic ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ abrasive ແມ່ນດິນແລະ polished ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ການປຸງແຕ່ງ ultrasonic ສາມາດສົມທົບກັບວິທີການເຄມີຫຼື electrochemical. ບົນພື້ນຖານຂອງການແກ້ໄຂ corrosion ແລະ electrolysis, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ແຍກອອກ, ແລະ corrosion ຫຼື electrolyte ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນແມ່ນເປັນເອກະພາບ; ຜົນ​ກະ​ທົບ cavitation ຂອງ ultrasonic ໃນ​ຂອງ​ແຫຼວ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ຍັບ​ຍັ້ງ​ຂະ​ບວນ​ການ corrosion ແລະ​ສ້າງ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ brightening ດ້ານ​.

ການຂັດນ້ໍາ

ການຂັດຂອງນ້ໍາແມ່ນອີງໃສ່ຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼຄວາມໄວສູງແລະອະນຸພາກຂັດທີ່ປະຕິບັດໂດຍມັນເພື່ອລ້າງຫນ້າດິນຂອງວຽກງານເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຂັດ. ວິທີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ jet abrasive, ການປຸງແຕ່ງ jet ແຫຼວ, ການ grinding hydrodynamic ແລະອື່ນໆ. ການຂັດໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກາງຂອງແຫຼວທີ່ບັນທຸກ particles abrasive ໄຫຼກັບຄືນໄປທົ່ວຫນ້າດິນຂອງ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂະຫນາດກາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດປະສົມພິເສດ (ສານຄ້າຍຄືໂພລີເມີ) ທີ່ມີການໄຫຼທີ່ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະປະສົມກັບສານຂັດ. ເຄື່ອງຂັດສາມາດເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນຊິລິຄອນ carbide.

ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຂັດ

ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນແປງຂັດພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອ grind ຊິ້ນວຽກ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງງ່າຍແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ການນໍາໃຊ້ abrasives ທີ່ເຫມາະສົມ, roughness ດ້ານສາມາດບັນລຸRa0.1μm. 2 ການຂັດກົນຈັກໂດຍອີງໃສ່ວິທີການນີ້ ການຂັດທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການຂັດຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຂັດຂອງແມ່ພິມຄວນເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງກະຈົກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຂັດຕົວມັນເອງ, ແຕ່ຍັງມີມາດຕະຖານສູງສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ, ຄວາມລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ. ການຂັດຜິວໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງດ້ານກະຈົກແບ່ງອອກເປັນສີ່ລະດັບ: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງແນ່ນອນເນື່ອງຈາກວິທີການເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າແລະການຂັດນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບດ້ານການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດ ultrasonic, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະວິທີການອື່ນໆແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນການປຸງແຕ່ງກະຈົກຂອງ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຍັງເປັນການຂັດກົນຈັກຕົ້ນຕໍ.