ຂ່າວບໍລິສັດ

ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການປັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນສາມເງື່ອນໄຂຂະບວນການຫຼັກຂອງການສີດແມ່ພິມ. ສຳລັບການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີບັນຫາອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອີກດ້ວຍ. ແນ່ນອນ, ມັນຢູ່ໃນການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໃນຂະບວນການ, ຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍພາດສະຕິກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປັ້ນ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສະນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວິທີການລວມລະບົບເຊັ່ນ: ກ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ phantom.

1. ມີຫຼາຍວິທີໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກເຢັນລົງເພື່ອປັບອຸນຫະພູມ. ສາມາດໃຊ້ໄອນ້ຳ, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳມັນຮ້ອນ, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍແມ່ພິມຮ້ອນຂຶ້ນ. ສາມາດໃຊ້ນ້ຳໄຫຼວຽນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ຫຼື ນ້ຳເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍແມ່ພິມເຢັນລົງ. ອາກາດຖືກປະຕິບັດ. ສຳລັບການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ, ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເຢັນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເມື່ອແມ່ພິມຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຄວາມຕ້ານທານ, ສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສາຍຕ້ານທານ, ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບຊົງກະບອກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຂົດລວດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ແລະ ພາຍໃນຂອງແມ່ພິມຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແກນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການຈັດລຽງທໍ່ນ້ຳໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເຢັນ, ທັງສອງເຮັດວຽກສະຫຼັບກັນຕາມສະພາບອຸນຫະພູມຂອງຮ່າງກາຍແມ່ພິມ, ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ.

2. ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ:

(1) ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແມ່ພິມຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳລາຍມີຄຸນນະພາບການຕື່ມທີ່ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບການປັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດຈຶ່ງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ແລະອັດຕາການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

(2) ການປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການຂອງຕົວແມ່ພິມຄວນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລະລາຍ. ສຳລັບນ້ຳລະລາຍທີ່ມີຄວາມໜືດສູງທີ່ຈະສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຕົວແມ່ພິມຄວນຖືກປັບສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ; ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບນ້ຳລະລາຍທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳເພື່ອຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຕົວແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ເມື່ອກະກຽມການຜະລິດແບບສີດ, ອຸນຫະພູມຂອງຕົວແມ່ພິມແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຕົວແມ່ພິມ, ຕົວແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ.

(3) ເມື່ອສີດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຂະໜາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກປະລິມານນ້ຳລາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປັ້ນຫຼາຍ, ຊ່ອງທາງໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະ ຕົວແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ທີ່ຊ່ອງທາງໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງທາງໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍຍາວເກີນໄປ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຂະນະທີ່ໄຫຼຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຊ້າລົງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການສີດນ້ຳລາຍ ແລະ ການຕື່ມແມ່ພິມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ນ້ຳລາຍເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວລ່ວງໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສີດບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

(4) ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ລະລາຍເນື່ອງຈາກຊ່ອງທາງໄຫຼຂອງທໍ່ລະລາຍທີ່ຍາວ ແລະ ເພີ່ມການສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ຄວນເພີ່ມຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງຊ່ອງທາງໄຫຼຂອງທໍ່ລະລາຍ.