ຂ່າວບໍລິສັດ

1. ການປັບຂະບວນການຜະລິດ:

1) ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນຄືກັນກັບຮູບແບບ, ວັດສະດຸ ແລະ ແມ່ພິມຕົວຈິງຫຼືບໍ່;

2) ເມື່ອພາລາມິເຕີຂະບວນການຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນເວລາດຽວກັນ, ເບຍທຳອິດເລີ່ມຫຼຸດຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດລົງເລັກນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆປັບຕົວ (ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ);

3) ເມື່ອບໍ່ມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ປະລິມານຂອງກາວແລະການປັບຕົວອື່ນໆ. ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະປັບແບບຕາບອດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບແມ່ພິມພິເສດທີ່ບໍ່ໄດ້ຕິດກາວພຽງພໍທີ່ຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ແລະກາວຈະຖືກຕິດກາວຖ້າກາວຫຼາຍເກີນໄປ;

2. ການຜະລິດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ:

1) ກວດສອບວ່າການປັບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນປອດໄພຫຼືບໍ່;

2) ຜູ້ປະກອບການຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການຜະລິດກ່ອນການດໍາເນີນງານຫຼືບໍ່;

3) ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກໄດ້ລະບຸວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງຄວນຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງຂອງຫົວສີດຕ້ອງຖືກຕັດ ຫຼື ຈັດວາງໃຫ້ຮາບພຽງ, ແລະ ຂອບອື່ນໆບໍ່ຄວນຖືກຕັດ ຫຼື ຕັດ;

4) ກວດສອບຮູບລັກສະນະເພື່ອເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫົດຕົວ, ການປະສົມສີ, ຄວາມສູງຂອງດ້ານເທິງ, ການຂາດກາວ, ດອກໄມ້ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຂອບເຂດຂອງການຮັບອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນ;

5) ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຮູບລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ກະຈົກ, ປຸ່ມໄຟ, ໜ້າຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ສີດພົ່ນ ແລະ ປະກອບຢູ່ພາຍນອກ, ຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍນິ້ວມື, ແລະອື່ນໆ. ໂຕະເຮັດວຽກຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງຜະລິດຕະພັນ;

6) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດທຸກໆ 30 ນາທີ, ແລະຕົວຢ່າງ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ການກວດກາຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ແມ່ນ 100%;

7) ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ວ່າຫົວສີດຂອງເຄື່ອງຈັກຮົ່ວກາວຫຼືບໍ່, ຕ້ອງໄດ້ປ້ອນກະປ໋ອງຫຼືບໍ່, ມີບັນຫາກັບແມ່ພິມຫຼືບໍ່, ແລະວຽກງານການຜະລິດສຳເລັດທຸກໆຊົ່ວໂມງຫຼືບໍ່;

8) ພາບລວມຂອງໂຮງງານຜະລິດສີດພາດສະຕິກ, ກວດສອບປະລິມານຢ່າງລະມັດລະວັງເມື່ອຕື່ມໃສ່ກ່ອງແລ້ວ, ຕື່ມເຈ້ຍເຄື່ອງໝາຍການຄ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ເອົາໃຈໃສ່ວ່າມັນຖືກຕິດຜິດຫຼືບໍ່, ແລະວາງສິນຄ້າໃນພື້ນທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຈັດແຈງໃຫ້ເປັນລະບຽບ.