ຂ່າວຂອງບໍລິສັດ

1. ເຄື່ອງສຕິກບໍ່ສາມາດເປີດ/ປິດແມ່ພິມໄດ້

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ປະຕູຄວາມປອດໄພການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສະວິດການເດີນທາງຂອງ lever ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ, ເຊັ່ນ SGM620 tailgate handle, ແລະເຄື່ອງພາດສະຕິກເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ; mold guide post ຕໍາແໜ່ງ

ກໍານົດ deviation ຫຼື deformation; ຖ້າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກ, ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປິດປະຕູຄວາມປອດໄພຄືນໃຫມ່; ກວດເບິ່ງສະຫຼັບການເດີນທາງເຄື່ອງພາດສະຕິກ; ຖ້າມີບັນຫາໃດໆ, ຂໍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ້ອມແປງມັນ; ເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ.

ການເປີດແມ່ພິມ: ທໍາອິດ, ແກນ slider ໄດ້ຖືກດຶງ, ແລະສະຫຼັບການເດີນທາງສົ່ງສັນຍານວ່າ slider ໄດ້ retracted ກັບຕໍາແຫນ່ງພຽງພໍ; ອັນທີສອງ, ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດໄດ້ຮັບສັນຍານສະຫຼັບການເດີນທາງແລະເລີ່ມຍູ້ແຜ່ນ ejector ເພື່ອ eject ejector ອອກຈາກ mold. Clamping: ທໍາອິດ: ຫຼັງຈາກແຜ່ນ ejector ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນລົງໂດຍເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ເທິງ inclined ໄດ້ຖືກປັບ, ແລະສະຫຼັບການເດີນທາງຈະສົ່ງສັນຍານ; ອັນທີສອງ: ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມໄດ້ຮັບສັນຍານສະຫຼັບການເດີນທາງ, ແລະຕົວເລື່ອນປັບປ່ຽນໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຍຶດແມ່ພິມສຳເລັດ.

2. ແມ່ພິມພາດສະຕິກຮົ່ວນ້ໍາ, ອາກາດ, ແລະນ້ໍາມັນ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ຂໍ້ຕໍ່ທາງນ້ໍາເສຍຫາຍ; mold ຫຼັກທາງນ້ໍາແມ່ນ corroded; ຂໍ້ຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລັອກ; ວົງການຜະນຶກແມ່ນຜູ້ສູງອາຍຸ; ວິທີແກ້ໄຂ; ທົດແທນຂໍ້ຕໍ່ນ້ໍາ; ສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ອອກແບບເສັ້ນທາງນໍ້າໃໝ່ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເສຍຫາຍ; tighten ຂໍ້ຕໍ່; ທົດແທນແຫວນປະທັບຕາ;

3. ທໍ່ຂອງ molding electroforming ບໍ່ສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້

ການວິເຄາະສາເຫດ: ການຊັກອົງປະກອບ thimble: ເຊັ່ນ: thimble, back stitch, inclined top, ແລະອື່ນໆ ຍຶດຫຼືແຕກ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ pin ejector, ແຂ້ວເລື່ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ; ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນ: ສະຫຼັບການເດີນທາງບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ; ການ​ແກ້​ໄຂ * ທົດ​ແທນ​ສ່ວນ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​; ກວດເບິ່ງວ່າການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນ ejector ແລະກົນໄກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິແມ່ນລຽບ, ຝາປິດ throttle ສາມຊ່ອງມັກຈະຖືກຍຶດ, ແລະແຜ່ນ ejector ບໍ່ແຂງພໍທີ່ຈະແຂງ, ສະນັ້ນເຮັດຮ່ອງນ້ໍາມັນສໍາລັບດ້ານເທິງ inclined. ; ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ນມີຄວາມຜິດບໍ.

4. Dip mold ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂັດບໍ່ດີ; ມຸມ demolding ບໍ່ພຽງພໍ; undercut ຜະລິດຕະພັນ, ແລະການອອກແບບບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ;

ໂຄງສ້າງຂອງຜິວຫນັງແມ່ນເລິກເກີນໄປ (ວົງເລັບປ້ອງກັນຫລັງຫຼັງຈາກ 410); ການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ b53_b51 flow trough rod ເຊື່ອມຕໍ່; ອຸນ​ຫະ​ພູມ mold ແມ່ນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ rigid ແມ່ນ deformed​; ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອຂັດພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມມຸມ demolding; ເພີ່ມການດຶງເຂັມຫຼື undercut; Re: ປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນ parting; ການປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະ molds.

5. ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນສີຂາວດ້ານເທິງ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍຂອງ pins ejector; ມຸມ demolding ບໍ່ພຽງພໍ; ຕໍາແຫນ່ງ ejector ທີ່ບໍ່ພໍໃຈ; ອຸນຫະພູມ mold ສູງ; ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ການແກ້ໄຂ; polishing ແລະເພີ່ມມຸມ demolding ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ; ເພີ່ມ pin ແຕ້ມວັດສະດຸຫຼື Buckle ປີ້ນກັບກັນ; Re: ປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນ parting; ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ; ຕົວແທນການປ່ອຍສີດ;

6. ສາຍພັນ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ຂັດບໍ່ພຽງພໍ; back mold ກະດູກຕໍາແຫນ່ງ inversion; ການແກ້ໄຂເພື່ອເສີມສ້າງການຂັດ; ການປ່ຽນແປງ inclination ຂອງ mold drag; ປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold;

7. thimble ຂອງ mold electroforming ແມ່ນແຕກ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ການອອກແບບ thimble ແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ; ອຸປະກອນການ thimble ແມ່ນບໍ່ດີ; mold ແມ່ນ deformed; ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນ thimble ແລະຕໍາແຫນ່ງທໍ່ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ; ການແກ້ໄຂ; ການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ; ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຕອບຄູ່ມືກ່ຽວກັບແຜ່ນ thimble ໄດ້; ການປັບປຸງຂະບວນການ; ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະການຈັບຄູ່ຂອງ thimble ໄດ້ Smooth

8. ອົງປະກອບຕໍາແຫນ່ງ mold ຖືກໄຟໄຫມ້ເຖິງຕາຍ

ການວິເຄາະສາເຫດ; slider ພັຍ; slider bead ພັຍ; mold deformation; ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຈັດການ;

ການແກ້ໄຂ; ທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປິ່ນປົວແຂງ; ປ່ຽນລູກປັດ; ປັບປຸງຂະບວນການໂຄງສ້າງ; ປ່ຽນຕົວເລື່ອນ;

9. Electroforming ພາດສະຕິກ mold collision

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ພາກຮຽນ spring: thimble, sliding block, inclined ເທິງ, ejection ແລະ retraction ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ການຈັດຕໍາແໜ່ງລູກເຫຼັກ ຫຼື ບລັອກຈຳກັດແມ່ນເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ບັ້ງເລື່ອນລົ້ມ; ໃສ່ແມ່ນແຍກອອກ; ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກແລະ mold ປິດ; ການແກ້ໄຂ; re-wiping Mold, ຈັບຄູ່ mold; ທົດແທນການວາງຕໍາແຫນ່ງບານເຫຼັກຫຼື

ຈໍາກັດຕັນ; ເສີມສ້າງການແຊກຄົງທີ່; ເອົາຜະລິດຕະພັນເພື່ອປິດ mold;

10. ສູນກາງຂອງກະບອກສູບແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ejection; ໄລຍະຫ່າງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; inclined top ຫຼື slide block stroke ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ; ການແກ້ໄຂ; re-clamping ແລະຈັບຄູ່ຂອງ molds; ການທົດແທນການວາງຕໍາແຫນ່ງບານເຫຼັກຫຼືຕັນຈໍາກັດ; ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ inserts ຄົງທີ່; ເພີ່ມ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ອອກ​.