ຂ່າວຂອງບໍລິສັດ

1. ເຄື່ອງສຕິກບໍ່ສາມາດເປີດ/ປິດແມ່ພິມໄດ້

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ປະຕູຄວາມປອດໄພການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສະວິດການເດີນທາງຂອງ lever ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ, ເຊັ່ນ SGM620 tailgate handle, ແລະເຄື່ອງພາດສະຕິກເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ;mold guide post ຕໍາແໜ່ງ

ກໍານົດ deviation ຫຼື deformation;ຖ້າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກ, ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປິດປະຕູຄວາມປອດໄພຄືນໃຫມ່;ກວດເບິ່ງສະຫຼັບການເດີນທາງເຄື່ອງພາດສະຕິກ;ຖ້າມີບັນຫາໃດໆ, ຂໍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ້ອມແປງມັນ;ເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ.

ການເປີດແມ່ພິມ: ທໍາອິດ, ແກນ slider ໄດ້ຖືກດຶງ, ແລະສະຫຼັບການເດີນທາງສົ່ງສັນຍານວ່າ slider ໄດ້ retracted ກັບຕໍາແຫນ່ງພຽງພໍ;ອັນທີສອງ, ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດໄດ້ຮັບສັນຍານສະຫຼັບການເດີນທາງແລະເລີ່ມຍູ້ແຜ່ນ ejector ເພື່ອ eject ejector ອອກຈາກ mold.Clamping: ທໍາອິດ: ຫຼັງຈາກແຜ່ນ ejector ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນລົງໂດຍເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ເທິງ inclined ໄດ້ຖືກປັບ, ແລະສະຫຼັບການເດີນທາງຈະສົ່ງສັນຍານ;ອັນທີສອງ: ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມໄດ້ຮັບສັນຍານສະຫຼັບການເດີນທາງ, ແລະຕົວເລື່ອນປັບປ່ຽນເພື່ອເຮັດຂະບວນການຍຶດແມ່ພິມໃຫ້ສໍາເລັດ.

2. ແມ່ພິມພາດສະຕິກຮົ່ວນ້ໍາ, ອາກາດ, ແລະນ້ໍາມັນ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ຂໍ້ຕໍ່ທາງນ້ໍາເສຍຫາຍ;mold ຫຼັກທາງນ້ໍາແມ່ນ corroded;ຂໍ້ຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລັອກ;ວົງການຜະນຶກແມ່ນຜູ້ສູງອາຍຸ;ວິທີແກ້ໄຂ;ທົດແທນຂໍ້ຕໍ່ນ້ໍາ;ສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ອອກແບບເສັ້ນທາງນໍ້າໃໝ່ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເສຍຫາຍ;tighten ຂໍ້ຕໍ່;ທົດແທນແຫວນປະທັບຕາ;

3. ທໍ່ຂອງ molding electroforming ບໍ່ສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້

ການວິເຄາະສາເຫດ: ການຊັກອົງປະກອບ thimble: ເຊັ່ນ: thimble, back stitch, inclined top, ແລະອື່ນໆ ຍຶດຫຼືແຕກ;ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ pin ejector, ແຂ້ວເລື່ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ;ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນ: ສະຫຼັບການເດີນທາງບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານ;ການ​ແກ້​ໄຂ * ທົດ​ແທນ​ສ່ວນ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​;ກວດເບິ່ງວ່າການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນ ejector ແລະກົນໄກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິແມ່ນລຽບ, ຝາປິດ throttle ສາມຊ່ອງມັກຈະຖືກຍຶດ, ແລະແຜ່ນ ejector ບໍ່ແຂງພໍທີ່ຈະແຂງ, ສະນັ້ນເຮັດຮ່ອງນ້ໍາມັນສໍາລັບດ້ານເທິງ inclined. ;ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ນມີຄວາມຜິດບໍ.

4. Dip mold ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ

ການວິເຄາະສາເຫດ: ຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂັດບໍ່ດີ;ມຸມ demolding ບໍ່ພຽງພໍ;undercut ຜະລິດຕະພັນ, ແລະການອອກແບບບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ;

ໂຄງສ້າງຂອງຜິວຫນັງແມ່ນເລິກເກີນໄປ (ວົງເລັບປ້ອງກັນຫລັງຫຼັງຈາກ 410);ການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ b53_b51 flow trough rod ເຊື່ອມຕໍ່;ອຸນ​ຫະ​ພູມ mold ແມ່ນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ rigid ແມ່ນ deformed​;ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອຂັດພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມມຸມ demolding;ເພີ່ມການດຶງເຂັມຫຼື undercut;Re: ປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນ parting;ການປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະ molds.

5. ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນສີຂາວດ້ານເທິງ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍຂອງ pins ejector;ມຸມ demolding ບໍ່ພຽງພໍ;ຕໍາແຫນ່ງ ejector ທີ່ບໍ່ພໍໃຈ;ອຸນຫະພູມ mold ສູງ;ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;ການແກ້ໄຂ;polishing ແລະເພີ່ມມຸມ demolding ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ;ເພີ່ມ pin ແຕ້ມວັດສະດຸຫຼື Buckle ປີ້ນກັບກັນ;Re: ປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນ parting;ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ;ຕົວແທນການປ່ອຍສີດ;

6. ສາຍພັນ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;ຂັດບໍ່ພຽງພໍ;back mold ກະດູກຕໍາແຫນ່ງ inversion;ການແກ້ໄຂເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັດ;ການປ່ຽນແປງ inclination ຂອງ mold drag;ປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold;

7. thimble ຂອງ mold electroforming ແມ່ນແຕກ

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ການອອກແບບ thimble ແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ;ອຸປະກອນການ thimble ແມ່ນບໍ່ດີ;mold ແມ່ນ deformed;ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນ thimble ແລະຕໍາແຫນ່ງທໍ່ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ;ການແກ້ໄຂ;ການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ;ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຕອບຄູ່ມືກ່ຽວກັບແຜ່ນ thimble ໄດ້;ການປັບປຸງຂະບວນການ;ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະການຈັບຄູ່ຂອງ thimble ໄດ້ Smooth

8. ອົງປະກອບຕໍາແຫນ່ງ mold ຖືກໄຟໄຫມ້ເຖິງຕາຍ

ການວິເຄາະສາເຫດ;slider ພັຍ;slider bead ພັຍ;mold deformation;ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຈັດການ;

ການແກ້ໄຂ;ທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປິ່ນປົວແຂງ;ປ່ຽນລູກປັດ;ປັບປຸງຂະບວນການໂຄງສ້າງ;ປ່ຽນຕົວເລື່ອນ;

9. Electroforming ພາດສະຕິກ mold collision

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ພາກຮຽນ spring: thimble, sliding block, inclined ເທິງ, ejection ແລະ retraction ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່;ການຈັດຕໍາແໜ່ງລູກເຫຼັກ ຫຼື ບລັອກຈຳກັດແມ່ນເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ບັ້ງເລື່ອນລົ້ມ;ໃສ່ແມ່ນແຍກອອກ;ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກແລະ mold ປິດ;ການແກ້ໄຂ;re-wiping Mold, ຈັບຄູ່ mold;ທົດແທນການວາງຕໍາແຫນ່ງບານເຫຼັກຫຼື

ຈໍາກັດຕັນ;ເສີມສ້າງການແຊກຄົງທີ່;ເອົາຜະລິດຕະພັນເພື່ອປິດ mold;

10. ສູນກາງຂອງກະບອກສູບແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່

ການວິເຄາະເຫດຜົນ: ejection;ໄລຍະຫ່າງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ;inclined top ຫຼື slide block stroke ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ;ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ;ການແກ້ໄຂ;re-clamping ແລະຈັບຄູ່ຂອງ molds;ການທົດແທນການວາງຕໍາແຫນ່ງບານເຫຼັກຫຼືຕັນຈໍາກັດ;ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ inserts ຄົງທີ່;ເພີ່ມ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ອອກ​.